La característica principal de un UPS de baja frecuencia radica no solo en su transformador sino también en su combinación de un transformador de línea de baja frecuencia y una arquitectura de doble conversión en línea.
La alimentación de CA de entrada se convierte primero en CC mediante un rectificador; Posteriormente, el bus de CC proporciona una etapa de potencia intermedia estable, que luego el inversor convierte nuevamente a CA para enviarla a la carga. Durante el funcionamiento normal, la carga recibe alimentación continua del inversor, en lugar de conectarse directamente a la entrada de CA.
El transformador de baja frecuencia proporciona aislamiento eléctrico entre los circuitos de entrada y salida y mejora la capacidad del sistema para soportar corrientes de irrupción, cargas no lineales y condiciones operativas anormales.
Esta arquitectura hace que los sistemas UPS de baja frecuencia sean particularmente adecuados para aplicaciones con requisitos extremadamente altos de continuidad del equipo y calidad de la energía, no solo aquellas que requieren respaldo de batería de emergencia.
El UPS de baja frecuencia HAGOE sigue una ruta de energía típica de doble conversión en línea:
Entrada de CA → Rectificador → Bus de CC → Inversor → Transformador de baja frecuencia → Carga
En condiciones normales de servicio público, el rectificador suministra energía CC regulada al bus de CC, mientras que el inversor suministra continuamente energía CA acondicionada a la carga.
Cuando el suministro de la red pública falla o cae fuera del rango operativo especificado, el sistema de batería suministra energía al bus de CC y el inversor continúa suministrando la carga. Esto elimina la interrupción de la transferencia asociada con las arquitecturas de UPS de respaldo convencionales.
| Categoría | Parámetro técnico | Especificación |
|---|---|---|
| Entrada de CA | Capacidad nominal | 10 kVA / 15 kVA / 20 kVA / 30 kVA / 40 kVA / 60 kVA / 80 kVA / 100 kVA / 120 kVA / 140 kVA / 160 kVA / 200 kVA / 250 kVA / 300 kVA / 600 kVA / 1000 kVA / 1500 kVA / 2000kVA |
| Modo y principio de trabajo | Interruptor de derivación estática de energía en línea (conmutación continua), tecnología de doble conversión, separación completa de salida de energía | |
| Número de fase | Tres fases + N + G | |
| Voltaje | 380 V ±20% | |
| Frecuencia | 50Hz ±10% | |
| Corriente máxima | 19 A / 29 A / 38 A / 57 A / 76 A / 114 A / 158 A / 189 A / 227 A / 265 A / 303 A / 379 A / 473 A / 568 A / 1040 A / 1800 A / 2700 A / 3600 A | |
| Factor de potencia | 0,95 (con filtro de entrada) | |
| Entrada de derivación de CA | Arranque suave | 0–100% en 5 segundos |
| Número de fase | Tres fases + N + G | |
| Voltaje | 380 V ±15% | |
| Frecuencia | 50Hz ±2% | |
| Tiempo de conmutación | 0 ms durante la sobrecarga | |
| Sistema de batería | Voltaje CC | 384 V (baterías de 32 × 12 V) |
| Voltaje de carga flotante | 432 voltios | |
| Voltaje de corte | 332 voltios | |
| Corriente máxima de descarga | 25 A / 38 A / 51 A / 76 A / 101 A / 152 A / 203 A / 253 A / 304 A / 360 A / 425 A / 528 A / 660 A / 790 A / 1500 A / 2500 A / 3700 A / 5000 A | |
| Corriente de carga | 10–25 A (ajustable) | |
| Salida de CA | Número de fase | Tres fases + N + G |
| Voltaje | 380 V ±1% (carga en estado estacionario) | |
| Frecuencia | 50 Hz ±2% (alimentación de red) / 50 Hz ±0,05% (alimentación por batería) | |
| Factor de potencia | 0,8 rezagado | |
| Forma de onda de salida | onda sinusoidal | |
| Distorsión armónica total | ≤3% para carga lineal; ≤5% para carga no lineal | |
| Transitorio de voltaje de carga dinámica | ±0,5% (de 0 a 100% de cambio de carga) | |
| Tiempo de recuperación instantánea | <10 ms (±0,5%) | |
| Voltaje desequilibrado | ≤±3%; ≤±1% para tensión de carga equilibrada | |
| Capacidad de sobrecarga | 120% durante 10 min; 150% durante 1 min (alimentación por batería) | |
| Rendimiento del sistema | Eficiencia laboral | >91%; 95% en modo económico ECO |
| Interfaz de comunicación informática | RS232 / RS422 | |
| Temperatura de funcionamiento | 0–40°C | |
| Humedad relativa | 0–90%, sin condensación | |
| Ruido | 50 dB / 55 dB / 63 dB / 65 dB / 68 dB / 70 dB, según capacidad | |
| Mostrar | Tipo A: LCD pequeña; Tipo B: pantalla táctil grande (120 × 90 mm) |
En un sistema UPS, el transformador no se utiliza sólo para la conversión de voltaje. También contribuye al aislamiento eléctrico, el manejo de cargas transitorias y la protección del sistema.
Las cargas industriales, como sistemas PLC, variadores de frecuencia, motores, contactores y equipos rectificadores de gran tamaño, pueden generar corrientes transitorias significativas durante el arranque o el funcionamiento dinámico. Si la capacidad del UPS se selecciona solo de acuerdo con la potencia activa de estado estable, el inversor puede experimentar sobrecarga, desviación del voltaje de salida o operación de derivación innecesaria.
El transformador de baja frecuencia proporciona una interfaz magnética y eléctrica robusta con una fuerte capacidad transitoria, lo que le da al UPS un mayor margen de diseño para aplicaciones con alta corriente de arranque o cargas de impacto.
| Factor de ingeniería | UPS de baja frecuencia | UPS de alta frecuencia |
|---|---|---|
| Transformador | Transformador de potencia de baja frecuencia | Transformador de alta frecuencia / arquitectura sin transformador |
| Aislamiento eléctrico | Fuerte | Depende de la topología del sistema |
| Cargas de arranque del motor | Más adecuado | Requiere un dimensionamiento cuidadoso |
| Corriente de irrupción | Mayor tolerancia | Más sensible al tamaño |
| Cargas no lineales | Adecuado con la configuración adecuada | Adecuado con la configuración adecuada |
| Aplicaciones industriales | Ajuste fuerte | Más adecuado para cargas de TI generales |
| Peso del sistema | Relativamente más alto | Generalmente más compacto |
| Huella de instalación | Más grande | Menor |
| Prioridad típica | Robustez y aislamiento | Eficiencia y compacidad |
Si un proyecto se centra principalmente en el tamaño, el peso y la alta densidad de potencia, un UPS de alta frecuencia puede resultar más ventajoso; sin embargo, si el proyecto prioriza el aislamiento, la capacidad de carga de sobretensión, la adaptabilidad del entorno industrial y la estabilidad operativa a largo plazo, un UPS de baja frecuencia es generalmente una mejor opción.
Por lo tanto, HAGOO no recomienda seleccionar un UPS basándose en la lógica simplista de "la baja frecuencia siempre es mejor que la alta frecuencia". En cambio, recomienda configurar el UPS según el tipo de carga, el factor de potencia, la corriente de inicio, el tiempo de respaldo y las condiciones de la red.
La capacidad del UPS no debe seleccionarse simplemente sumando las clasificaciones de la placa de identificación de todos los equipos conectados.
La evaluación de ingeniería debe considerar:
Potencia activa (kW) → Factor de potencia → Corriente de arranque → Relación de carga no lineal → Expansión futura → Redundancia requerida
Para equipos impulsados por motor, la potencia en estado estacionario puede no parecer particularmente alta, pero la corriente de arranque puede ser significativamente mayor. Por lo tanto, la capacidad de sobrecarga del inversor y la respuesta transitoria deben evaluarse durante el dimensionamiento del sistema.
La capacidad de la batería también debe calcularse según la carga real en lugar de seleccionarse a partir de un valor Ah fijo.
El cálculo de ingeniería normalmente considera la capacidad del UPS, la potencia de carga real, el voltaje del bus de CC, la configuración de la cadena de baterías, la tasa de descarga, la autonomía requerida, el margen de envejecimiento de la batería y la temperatura ambiente.
Para un diseño preciso del sistema, el tamaño de la batería debe basarse en las recomendaciones del fabricante.Rango de voltaje CC, voltaje mínimo de la batería y características de descarga de la batería.
Dependiendo de los requisitos del proyecto, el UPS de Baja Frecuencia HAGOE se puede configurar con múltiples funciones de protección, que incluyen:
protección contra sobretensión/subtensión de entrada, protección contra sobrecarga de salida, protección contra cortocircuitos, protección contra sobrecarga/sobredescarga de la batería, protección contra sobrecalentamiento y protección de derivación.
Para proyectos industriales, también se debe evaluar la coordinación entre el disyuntor aguas arriba, los dispositivos de protección aguas abajo y la protección contra cortocircuitos del UPS para lograr una selectividad de protección adecuada.
Hagoe Electric Technology Co., Ltd. opera un proceso de fabricación integrado que abarca el diseño de ingeniería, la fabricación de chapa metálica, el ensamblaje electrónico, la integración de sistemas y las pruebas finales.
La base de producción está equipada con máquinas de corte por láser alemanas Trumpf, máquinas dobladoras japonesas AMADA CNC, equipos de punzonado de torreta automatizados, líneas de producción SMT y sistemas inteligentes de prueba de envejecimiento.
Para equipos de energía críticos, como los sistemas UPS, la verificación de la calidad debe ir más allá de la inspección de componentes. Dependiendo de la configuración del producto y los requisitos del proyecto, las pruebas pueden incluir:
verificación de parámetros eléctricos de entrada/salida, pruebas de función de protección, pruebas de comunicación, pruebas de carga, pruebas de envejecimiento y verificación funcional completa del sistema.
Hagoe opera bajo los sistemas de gestión ISO9001, ISO14001 e ISO45001 y posee más de 34 patentes nacionales que respaldan sus capacidades de I+D y fabricación.
Adecuado para subestaciones, sistemas de distribución y equipos de automatización de energía que requieren energía continua para cargas de protección, monitoreo y comunicación.
Adecuado para PLC, DCS, computadoras industriales, gabinetes de automatización y sistemas de control de líneas de producción.
Adecuado para imágenes médicas, monitoreo y otros equipos de precisión que requieren energía estable e ininterrumpida.
Adecuado para servidores, equipos de red, sistemas de almacenamiento e infraestructura de comunicaciones.
El control de calidad de HAGOE no se limita a la inspección final.Cubre el proceso completo desde la entrada de materiales hasta la fabricación, montaje, puesta en servicio, pruebas y lanzamiento final.
Las principales etapas de control incluyen:
Inspección entrante → Control de procesos → Inspección de ensamblaje eléctrico → Puesta en servicio del sistema → Pruebas de rendimiento → Verificación de envejecimiento → Inspección final
Para proyectos de UPS personalizados, los ingenieros de HAGOE pueden revisar la lista de carga del cliente, el diagrama unifilar, el entorno de instalación y los estándares del proyecto antes de la producción para reducir los riesgos asociados con la selección de capacidad, la configuración de la interfaz y la instalación en el sitio.
HAGOE brinda diferente soporte de instalación y puesta en servicio según el tipo de equipo y la escala del proyecto.
Para unidades UPS estándar montadas en la pared y sistemas pequeños, HAGOE proporciona manuales de instalación en inglés ySoporte técnico por vídeo remoto 24 horas al día, 7 días a la semana, lo que permite que equipos de clientes capacitados completen la instalación con asistencia de puesta en servicio remota.
Para sistemas UPS, gabinetes de distribución y conjuntos de equipos completos de tamaño mediano, la instalación y puesta en servicio en el sitio se pueden organizar de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Para grandes centrales eléctricas y proyectos EPC, HAGOE desarrolla un plan de instalación y puesta en servicio específico antes de la entrega y puede contratar personal técnico para soporte en el sitio.
La información básica incluye capacidad de carga, potencia de carga real, factor de potencia, voltaje de entrada/salida, frecuencia, autonomía requerida de la batería, tipo de carga, entorno de instalación, requisitos de derivación y protocolo de comunicación.
Las cargas del motor pueden generar una corriente de arranque alta. Por lo tanto, el UPS necesita suficiente capacidad de sobrecarga del inversor y rendimiento transitorio en lugar de seleccionarse únicamente según la potencia de funcionamiento nominal del motor.
Sí. HAGOE puede integrar el UPS, el sistema de baterías, los componentes de distribución, las interfaces de monitoreo, la configuración de derivación y los equipos eléctricos relacionados según los requisitos del proyecto.
Sí. El voltaje de entrada/salida, la frecuencia, la configuración del gabinete, la interfaz de comunicación, la configuración de protección, el etiquetado, la documentación y los requisitos de cumplimiento aplicables se pueden adaptar al mercado objetivo.
Para proyectos EPC, HAGOE puede participar desde la etapa de selección técnica y proporcionar configuración del sistema, dibujos, documentación técnica, seguimiento de producción, documentos de inspección, orientación de instalación y soporte para la puesta en servicio.
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